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Tra le caratteristiche del calcestruzzo alleggerito ci sono anche prestazioni meccaniche di buon livello: infatti garantisce un notevole isolamento termico e acustico proprio per il fatto che la miscela cementizia aumenta notevolmente le proprietà isolanti caratteristiche del polistirolo espanso. Inoltre l'aggiunta di materiali leggeri nella composizione del materiale provoca variazioni per quanto riguarda le proprietà di resistenza meccanica, il peso e la densità dei risultati finali. Di conseguenza il calcestruzzo alleggerito consente di ridurre le dimensioni delle strutture portanti perché diminuiscono i carichi. Questo materiale non è infiammabile e si distingue tra soluzioni non strutturali e strutturali. La differenza consiste nell'utilizzo di materiale inerte diverso, che si traduce in una variazione delle proprietà finali e dei requisiti del prodotto finale. Ad esempio, non si può ottenere calcestruzzo leggero strutturale aggiungendo alla pasta cementizia materiale inerte naturale.
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Il calcestruzzo alleggerito, chiamato anche calcestruzzo leggero, si caratterizza per un gran numero di destinazioni d'uso e di utilizzi. Nella maggior parte dei casi viene impiegato in situazioni dove risulta fondamentale per realizzare opere a regola d'arte la combinazione di leggerezza e proprietà isolanti. Proprio per le notevoli proprietà isolanti termoacustiche questo materiale è l'ideale per realizzare sottofondi di tettoie e di pavimentazioni oppure per mettere in opera le coperture di capannoni industriali e terrazzi. Al tempo stesso consente di creare strati di riempimento leggeri di buon livello. Il calcestruzzo alleggerito unisce perfettamente leggerezza, facilità di compressione e resistenza, quindi è perfetto per preparare elementi prefabbricati. In genere ha un costo maggiore rispetto al normale calcestruzzo perché servono più materiali.
Come per tutte le altre tipologie, anche per il calcestruzzo alleggerito sono previste prove di resistenza da eseguire secondo le modalità indicate da precise norme. I prelievi possono riguardare elementi già in opera oppure essere effettuati durante i getti. Nel primo caso si parla di carotaggio calcestruzzo e l'operazione consiste nel prelievo di provini (cubetti) seguendo quanto previsto dal testo Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni del 2008. Successivamente i provini sono sottoposti al test per la rottura a compressione secondo le modalità indicate all'interno dell'UNI EN 12390-3: la resistenza deve essere di almeno l'85% rispetto a quella di progetto. Il carotaggio calcestruzzo viene eseguito da un tecnico usando un'apposita macchina detta carotatrice, che taglia la carota usando una corona diamantata; è necessario un continuo apporto d'acqua perché l'utensile non si surriscaldi. Terminato il carotaggio, si ripristina il calcestruzzo e, in certi casi, bisogna applicare nuovamente l’intonaco.
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